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行業新聞

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主體結構施工常見的18種病害及防治措施!


一、柱模板缺陷

1.現象


(1)模板位移。

(2)傾斜、扭曲。

(3)脹模、鼓肚、漏漿。

2.原因分析

(1)群柱支模不跟線、不規方。

(2)組合鋼模板重復使用前未經修整,兩側模板組裝松緊不一。

(3)模板剛度不夠,拼縫不嚴,拉結、固定不牢。柱箍不緊固,或提前拆模。

3.防治措施

(1)支模前應先校正鋼筋位置,彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模,經校直、復核后,拉通柱頂基準線,依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木,以保證柱底位置準確。柱距較小時,柱間采用剪刀撐和水平撐;大柱距則應單獨設置四面斜撐,以保證各柱模位置準確。

(2)柱模應妥善堆放,使用前應檢查、修整,分段支模連接應緊固,以防止柱模豎向傾斜、扭曲。

(3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置,木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位。


二、墻模板缺陷

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1.現象

(1)模板傾斜、脹模。

(2)模板底部和陰角部位不易拆除,墻根外側掛漿,內側“爛根”。

2.原因分析

(1)墻模板的橫豎背肋間距過大,對拉螺栓規格過小或未收緊,套管破碎。

(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具),底部無導墻或導墻塊,桁架支撐設置不合理。

(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整,使之與模板間的縫隙過大。

(4)陰角部位模板拼縫不嚴,造成滲漿使角模嵌入混凝土內。

(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。

3.防治措施

(1)墻模板應按配板圖組裝,橫豎背肋間距應按模板設計布置,對拉螺栓規格一般為φ12~φ16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊,采用不易被擠壓振碎的套管,墻模頂部應設置上拉桿,以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。

(2)采取導墻支模時,按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐,導墻混凝土兩側應平整;采取預制導墻塊作內支撐時,找平砂漿應平整。

(3)陰角模板的角不應呈銳角,應按拆模時間和順序拆模。


三、樓梯模板缺陷


1.現象

(1)樓梯底部不平整,樓梯梁板歪斜,軸線位移。

(2)側向模板松動、脹模。

2.原因分析

(1)樓梯底板模平整度偏差過大,支撐不牢靠,操作人員在模板上走動。

(2)側向模板接頭處剛度不一致,拼縫不嚴密。

3.防治措施

(1)樓梯底板模拼裝要平整,支撐應牢靠。

(2)側向拼縫應嚴密,鋼木混合模板的配板剛度應一致,細長比過大的支撐應增設剪刀撐。

(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后,方可澆筑混凝土。


四、梁模板缺陷

1.現象

(1)梁模板底板下撓,側向脹模。圈梁上口寬度不足。

(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內,不易拆除。

(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。

2.原因分析

(1)梁的側模剛度差,對拉螺栓設置不合理,斜撐角度大于 60°,致使梁上口模板歪斜。

(2)梁底模板剛度差或中間未起拱,頂撐未撐牢,澆筑混凝土時荷載增加,支撐下沉變形,導致梁模板中部下撓。

(3)木模下口夾木未釘牢,圍檁未夾緊。

(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙,木模在澆筑混凝土后吸水膨脹,造成拆模困難。

(5) 鋼木混合模板材質不同,接頭固定不緊,拼縫不嚴。

3.防治措施

(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭,以保證梁上口寬度。

(2)斜撐應與上口橫檔釘牢,并拉通長直線,保持圈梁上口平直。

(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時,枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。

(4)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時,應夯實并鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm,側模應加設鋼管圍檁。


五、鋼筋錯位


1.現象

柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。

2.原因分析

(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝,

(2)澆搗混凝土:過程中鋼筋被機具碰歪撞斜,沒有及時校正,或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋,造成鋼筋位移。

3.防治措施

(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固,固定鋼筋措施可靠有效。為使  保護層厚度準確,墊塊要沿主筋方向擺放,位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋,按圖紙位置綁扎好,然后用φ8~φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。

(2)混凝土澆搗過程中應采取措施,盡量不碰撞鋼筋,嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置,及時校正。


六、焊接接頭質量不符合要求

1.現象

接頭處軸線彎折或軸線偏心過大,并有燒傷及裂紋。

2.原因分析

(1)鋼筋端部下料彎曲過大,清理不干凈或端面不平;鋼筋安裝不正,軸線偏移,機具損壞,卡具安裝不緊,造成鋼筋晃動和位移;焊接完成后,接頭未經充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應用不當,焊接參數選擇不合適,操作技術不過關。

3.防治措施

(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分,并予以清除干凈,鋼筋端面應磨平。

(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行,安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,鋼筋是否安裝牢固,過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架,如機具損壞,特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換,經驗收合格后方準焊接。

(3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數,正確掌握操作方法。焊接完成后,應視情況保持冷卻1~2min后,待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。

(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭,應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施;對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗,不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。


七、混凝土坍落度差

1.現象

混凝土坍落度太小,不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。

2.原因分析

(1)預拌混凝土設計坍落度偏小,運輸途中坍落度損失過大。

(2)現場攪拌混凝土設計坍落度偏小。

(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。

3.防治措施

(1)正確進行配合比設計,保證合理的坍落度指標,充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。

(2)混凝土攪拌完畢后,及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值,有問題時及時由攪拌站進行調整,嚴禁在澆筑時隨意加水。

(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應不少于15%,通過0.16mm篩孔的組分應不少于5%。

(4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。


八、混凝土離析


1.現象

混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。

2.原因分析

(1)運輸過程中產生離析主要原因是小車運輸距離過遠,因振動產生漿料分離,骨料沉底。

(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。

(3)混凝土自身的均勻性不好,有離析和泌水現象。

3.防治措施

(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測,及時掌握并調整配合比,保證混凝土的均勻性。

(2)控制運輸小車的運送距離,并保持路面的平整暢通,小車卸料后應拌勻后方可入模。

(3)澆搗豎向結構混凝土時,先在底部澆50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m,超過時應采用串筒、溜管落料。

(4)正確選用振搗器和振搗時間。


九、混凝土凝結時間過長

1.現象

混凝土初終凝時間過長,使得表面壓光及養護工作無法及時進行。

2.原因分析

(1)混凝土水灰比過大,或現場澆筑混凝土時隨意加水。

(2)外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經試驗),或摻量過大。

3.防治措施

(1)正確設計配比,盡可能采用較小的水灰比,工地上發現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯系,采取調整措施,嚴禁任意往混凝土中加水。

(2)通過試驗確定外加劑的合理摻量,對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗,以確定合理摻量。


十、混凝土表面缺陷

1.現象

拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。

2.原因分析

(1)模板工程質量差,模板接縫不嚴、漏漿,模板表面污染未及時清除,新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。

(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚,布料順序混亂等。

(3)漏振或振搗不實。

(4)局部配筋、鐵件過密,阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

3.預防措施

(1)模板使用前應進行表面清理,保持表面清潔光滑,鋼模應進行整形,保證邊框平直,組合后應使接縫嚴密,必要時可用膠帶加強,澆混凝土前應充分濕潤。

(2)按規定要求合理布料,分層振搗,防止漏振。

(3)對局部配筋或鐵件過密處,應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。


十一、混凝土表面裂縫


1.現象

(1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫,對于板類構件有的甚至上下裂通。

(2)混凝土表面出現無規律的龜裂,且隨時間推移不斷發展。

(3)大體積混凝土縱深裂縫。

2.原因分析

(1)混凝土澆搗后未及時進行養護,特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。

(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不規則的并隨時間發展的裂縫。

(3)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。

(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。

(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋,使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大,構件有效高度減小,形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。

3.防治措施

(1)按施工規程及時進行養護,澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水,澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋,應進行二次抹面或壓實。

(2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。

(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案,控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

(4)按設計及規范要求配置構造鋼筋和加強筋。

(5)按規范規定控制拆模時間,避免過早堆積施工荷載。

(6)板類構件砼施工時,注意保護上層鋼筋網片,禁止直接踩踏直徑較細的上網片鋼筋,增加網片支架數量,對于施工過程中踩踏變形的要及時修復。


十二、混凝土樓板厚度不一致

1.現象

混凝土樓板厚度達不到設計要求,局部較厚或較薄。

2.原因分析

(1)板底模板標高控制線誤差較大,模板支設平整度差。

(2)澆筑砼的標高控制線不準確,造成砼成形后板厚度不夠,或板厚薄不均勻。

(3)砼澆筑時,沒按標高線控制好砼表面標高。

(4)模板架不牢,砼澆筑時沉降量過大。

3.防治措施

(1)支設模板前,由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點,并由進行復核,操作工人按標高控制點引線控制支模標高,技術人員跟蹤復核檢查。

(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上,砼操作工人拉線進行標高找平,保證砼樓板厚度及平整度。

(3)模板架支撐地面壓實硬化,無條件可采取其它措施,砼澆筑前,應由項目技術負責人對模板架進行預檢,高度超高的架體必須經過專家論證。


十三、混凝土強度不足

1.現象

混凝土立方體抗壓強度不能滿足統計法或非統計法相應的判定式要求,即強度不足。

2.原因分析

(1)混凝土配合比設計不當。

(2)攪拌生產未嚴格按配合比投料。

(3)攪拌時間不足,均勻性差。

(4)試塊制作、養護不符合規定要求。

3.防治措施

(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多,質量不穩定,特別是水泥相當一部分是立窯生產,安定性有時不合格,強度偏差大,因此要根據來料采樣試配,水泥一定要先檢后用,不能光憑經驗確定配合比。

(2)無論是預拌混凝土還是現場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制,嚴禁任意更改。

(3)嚴格按規程或攪拌機說明書規定的攪拌時間進行充分攪拌,保證拌和物的均勻性。

(4)按規定制作試塊,并及時進行標準養護。


十四、砌筑砂漿強度達不到要求

1.現象

在常用的砂漿中,M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設汁要求;砂漿強度波動較大,勻質性差。

2.原因分析

計量不準,未按重量比配制砂漿;砂子過細,含泥量偏大;砂漿攪拌不勻,影響砂漿的勻質性及和易性;砂漿試塊的制作、養護方法不當等。

3.防治措施

(1)砂漿配合比的確定,宜按《砌筑砂漿配合比設計規程》 (JGJ/T98),并結合現場實際材質情況和施工要求,由試驗室試配確定。

(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。

(3)砂漿攪拌時應分兩次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通過攪拌,再投入其余的砂和水泥。

(4)試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按《磚石工程施工及驗收規范》(GBJ203)附錄二規定執行。


十五、磚縫砂漿不飽滿

1.現象

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規范規定);豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。

2.原因分析

(1)砂漿和易性(工作度)差,如使用低強度水泥砂漿;采用不適當的砌筑方法,如推尺鋪灰法砌筑。

(2)干磚上墻。

(3)砌筑方法不良。

3.防治措施

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂,可摻水泥量 10%~25%的粉煤灰。其摻量必須經試配確定,以達到改善砂漿和易性的目的。

(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時,應將磚面適當潤濕后再砌筑。


十六、墻體留置陰槎,接槎不嚴

1.現象

砌筑時隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用斷磚砌筑;陰槎部位接槎砂漿不密實,灰縫不順直。

2.原因分析

由于施工組織不當,造成留槎過多;退槎留置方法不當;隨意留設施工洞口。

3.防治措施

(1)在安排施工組織計劃時,對施工留槎應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處,有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑,應按施工規范留砌斜槎,如留斜槎確有困難時,也可留直槎,且應用陽槎,并按規范規定加設拉結筋。

(2)退槎宜采取18層退槎砌法,為防止因操作不熟練,使接槎處水平縫不直,可以加小皮數桿。

(3)后砌非承重120mm的隔墻,宜采取在墻面口留榫式槎的作法,不準留陰槎。接槎時,應在榫式槎洞口內先填塞砂漿,頂層磚的上部灰縫,用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴,以穩固隔墻,減少留槎洞口對墻體的影響。


十七、填充墻砌筑不當

1.現象

框架梁底、柱邊出現裂縫;外墻裂縫處滲水。

2.原因分析

柱邊少放、漏放拉結鋼筋;梁下墻體一次砌完,或梁下口一皮磚平砌。

3.防治措施

(1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的2φ6,且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。

(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑,并由中間開始向兩邊斜砌。

(3)如為空心磚外墻,里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款);外口先立斗模,再澆筑不低于C10細石混凝土,終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

(4)外窗下為空心磚墻時,若設計無要求,應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土,其長度大于窗邊100mm,并在細石混凝土內加2φ6鋼筋。

(5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片,防止該處粉刷裂縫。


十八、砌體墻體裂縫

1.現象

砌塊墻體出現斜向裂縫或類八字裂縫,門窗洞口則主要為上角水平裂縫。

2.原因分析

主要表現為溫度裂縫和干縮裂縫,也有的是因為二者的共同作用所產生。

3.防治措施

(1) 除了按施工規程規定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結,頂部采用實心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外,還應在接縫處增設與基層整體連接的構造措施增強,例如可在砌體接縫處的抹灰層布設500 mm寬的鋼絲網片,也可以加設打孔麻布片等。

(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進行干燥處理,以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區的氣溫和濕度而定,一般以控制砌塊含水量不大于現場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養護2 個月后使用為好,嚴禁使用齡期不足28 d 的砌塊,同時還要注意砌塊堆放現場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍,炎熱干燥時應稍微噴水濕潤。

(3) 對大面積的填充墻,可在墻體連續、豎向減弱的斷面處設置控制縫,其形式可以采用企口縫或預制嵌縫條,使裂縫出現在不引人注意的控制縫處為好。

(4) 砌筑要以主規格砌塊為主進行排塊,不得使用不合格的砌塊,砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工,應避開中午的高溫照射,以減輕墻體的收縮應力;對剛砌好的墻體,遇雨天要覆蓋防潮。


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